新能源汽车与储能产业快速发展，退役动力电池回收安全难题备受行业关注。江西制造职业技术学院“枯锂重生”团队研发智能回收成套设备，解决回收识别难、拆解风险高、综合利用低三大痛点。目前团队已经对接多家动力电池回收企业推进设备中试落地，持续打磨产品适配国内回收产线需求。
五百余次试验迭代换来多项关键指标突破
团队前期实地走访23家企业调研，发现行业核心诉求——回收企业不只追求高粉料回收率，更兼顾作业安全、处理效率、生产成本与原有产线适配，脱离量产需求的技术难以落地。
这一认知，驱动团队走上技术攻坚之路。为此确定了一体化研发方向，分别攻克电池识别、安全拆解、精细分选三大难题，累计完成500余次试验迭代。初代样机曾出现绝缘层灼烧引发爆燃、拆解精度难以精细调控等问题，经反复调试改良，多项关键指标实现突破：正极黑粉纯度可达94%以上，设备整体处理效率提升61.2%，故障识别响应时间控制在3秒以内。
核心数据经多家企业实地产线验证
设备经多家回收企业实地中试，电池识别卡壳率由30%降至3%，热失控风险大幅下降，解离效率提升30%、损耗降低21%，大幅削减人工成本，降低安全隐患‘提高企业回收收益。
团队指导教师表示，企业十分看重技术落地能力，本套一体化设备可适配各类产线，还能根据企业工况快速迭代优化，产业化适配优势突出。设备稳定可靠、成本可控，适配多类场景，具备广阔市场推广前景。
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产教融合培育锂电回收高素质技能人才
“枯锂重生”是江西制造职业技术学院产教融合科创育人平台。团队常态化开展课题研讨、企业走访、设备实操，与课堂教学相辅相成，学生在试验、方案迭代中锻炼科研、实操与沟通综合能力。
现阶段团队持续优化生产工艺、压缩设备成本。后续将推出第三代智能回收设备，拓展全国合作试点，并提炼标准化科创育人模式，引导更多学生深耕新能源循环产业创新。
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